В электротехнических помещениях, где прокладывают около 60—70% всех кабельных коммуникаций, прокладка проводов и кабелей в трубах постепенно вытесняется открытыми видами прокладок кабелей на конструкциях и лотках.
В производственных цехах, например, металлургических заводов и, в частности, в прокатных цехах еще широко применяют прокладку проводов и кабелей в стальных 5* 67
трубах. Эти трубы заблаговременно .при выполнении строительных работ укладывают в фундаменты технологического оборудования.
Электропроводки в трубах имеют следующие преимущества: возможность прокладки проводов по кратчайшей трассе, что трудно выполнить другим путем, учитывая наличие массивных фундаментов под оборудование; надежность в эксплуатации, обусловленную защитой проводов от механических и внешних тепловых воздействий; повреждение проводов, уложенных в одной трубе, не вызывает повреждения проводов, уложенных в соседних трубах; возможность сравнительно легкой замены поврежденных проводов новыми путем их протяжки в резервные трубы.
Кроме того, по условиям пожарной безопасности не существует такого способа прокладки кабелей, который мог бы успешно конкурировать с прокладкой кабелей в трубах.
Все это, несмотря на значительный расход труб (например, на прокатный стан требуется от 30 до 40 км труб диаметром до 80 мм), заставляет сохранить прокладку проводов и кабелей в трубах в фундаментах крупного технологического оборудования (например, прокатных станов),где другие способы прокладки сильно усложнили бы строительную часть установки.
Однако из-за применения неоцинкованных труб снижается надежность этого вида прокладки, что заставляет искать новые способы прокладки проводов и кабелей с использованием небольшого количества труб или вовсе без них.
Эти поиски стимулируются еще и тем, что накопленный за последнее время опыт эксплуатации заставляет рассматривать прокладку в трубах, особенно при недостаточно герметизированных стыках, преимущественно как защиту проводов от механических повреждений, но не как защиту от воздействия среды.
Неблагоприятные почвенные условия: агрессивность и высокий уровень грунтовых вод — сокращают срок службы труб электропроводки. Трубы, уложенные в бетоне в фундаментах, сохраняются более длительный период.
Чтобы уменьшить значительный расход труб для электропроводки, цепи различного назначения объединяют в одной трубе.
По условиям надежности в общей трубе лучше Прокладывать цепи, относящиеся к одному приводу или к нескольким технологически связанным приводам одного агрегата (кроме взаимно резервируемых). При этом силовые провода и провода управления можно прокладывать вместе. В одной трубе прокладывают также сигнальные цепи для различных приводов. В общей трубе нельзя прокладывать совместно цепи до 65 В и выше.
Для замены стальных труб найдут применение прочные неметаллические трубы, например винипластовые и другие, пригодные для прокладки проводов и кабелей.
Пластмассовые трубы легко транспортируют, обрабатывают и соединяют между собой, они имеют гладкую внутреннюю поверхность, что позволяет уменьшить усилия при протяжке кабелей.
Заслуживает также внимания применение перекрытий из сборных пустотелых железобетонных или ячеистых металлических плит, .позволяющих прокладывать кабели в пределах этих перекрытий.
Выбор труб. Для прокладки проводов и кабелей применяют стальные водо-газолроводные трубы. Трубы изготовляют длиной 6 м и более и поставляют с резьбой на обоих концах и навернутой муфтой на одном конце. Для экономии металла и предохранения труб от коррозии желательно применять тонкостенные оцинкованные трубы. Эти трубы находят применение как в открытых прокладках по механизмам и конструкциям, так и в скрытой прокладке, если отсутствуют значительные механические нагрузки, например при прокладке в пределах одного фундамента. В открытых прокладках найдут применение лакированные трубы.
Большое значение имеет правильный выбор диаметра труб. Завышенный диаметр ведет к излишнему расходу металла, а заниженный создает трудности при протяжке проводов. Поэтому должны соблюдаться определенные соотношения между внутренними диаметрами труб и внешними диаметрами проводов. Эти соотношения определяются допустимыми по условиям протяжки проводов коэффициентами заполнения трубы.
На рис. 33 указаны соотношения между диаметрами труб и проводов при прокладке различного количества проводов одинакового сечения. Эти соотношения действительны для труб длиной до 50 м при трех изгибах.
Для определения диаметра трубы учитывают коэффициент заполнения сечения трубы. Этот коэффициент в зависимости от длины трубы и количества изгибов принимают равным 0,45—0,65. Рекомендуется коэффициент 0,65, т. е. площадь сечения одного провода или окружности, описанной вокруг группы .проводов, не должна превышать 65% от площади внутреннего сечения трубы.
-б,7а^ 4.37 Л |
13 |
ОоО> |
Рис. 33. Диаметры труб для прокладки проводов (й — внешний диаметр провода); цифры на рисунке показывают число проводов в трубе.
Например, в прокатных цехах, где прокладывают значительное количество проводов (до 200 км и более), приходится более жестко подходить к выбору диаметров труб. Практически трубы для проводов различных марок, жильности и сечений выбирают по нормативным материалам.
При совместной .прокладке в одной трубе двух или нескольких проводов или кабелей разного диаметра наибольшую допустимую площадь заполнения сечения труб проводами С выбирают в зависимости от суммы .площадей поперечных сечений всех проводов
С^«1б?21 + Й2^22 + Лзй!2з+ . . . +птй2т, где пи «2, • • •, пт — число проводов одинакового сечения; 70
с?1, йг, ■ •с[т — наружные диаметры проводов соответствующих сечений, мм.
В соответствии с существующим сортаментом рекомендуется применять трубы диаметром 15, 20, 25, 40, 50, 70, 80 и 100 мм; трубы диаметром 15 и 20 мм следует применять только для разводок по механизмам и для мелких поделок.
Для прокладок в фундаментах и в грунте, а также в местах складирования готовой продукции, где возможна передача на трубы значительных механических нагрузок, следует применять трубы диаметром не менее 25 мм. В пределах подливки, например в электромашинных помещениях, если прокладка многослойная, следует применять трубы диаметром не более 50 мм. В виде исключения используют трубы диаметром 70 мм. В пределах цеха для прокладки в фундаментах и в грунте применяют трубы диаметром не более 80 мм, так как трубы большего диаметра с трудом поддаются изгибу. Трубы диаметром 100 мм используют преимущественно на прямых участках, например для спусков от магистралей к шкафам станций управления.
В связи с нарастающим внедрением кабелей с алюминиевыми жилами в однопроволочном исполнения при выборе труб для их прокладки следует учитывать, что такие кабели характеризуются повышенной жесткостью и поэтому требуют при протяжке в трубах увеличения диаметров труб и радиусов их изгиба.
Для таких кабелей (со сплошными жилами) сечением 3X25 мм2 я более отношение внутреннего диаметра трубы к наружному диаметру кабеля должно быть не менее 1,8—2,3 в зависимости от сложности трассы, определяемой количеством и величиной углов изгиба труб и ее длиной.
Для кабелей сечением 3X16 мм2 и менее отношение диаметров труб и кабелей не зависит от конструкции жилы и выбирается по-прежнему в пределах 1,25—1,65.
Учитывая максимальный диаметр труб, обычно применяемых для скрытых прокладок (80 мм), сечение кабелей с однопроволочными жилами ограничивают до ЗХ 120 мм2.
При необходимости прокладки в трубах таких кабелей больших сечений (3X150 мм2 и выше) принимают кабели меньшего сечения, увеличивая при этом их общее количество на линию.
При протяжке в трубах кабелей с однолроволочными жилами сечением 25 мм2 и выше требуется предусматривать радиусы изгиба труб и соответственно кабелей не менее 25 диаметров кабеля (приблизительно 800 мм для кабелей сечением до 3X70 мм2 и 1000 мм для кабелей сечением до 3X120 мм2).
Рис. 34. Расстояния между трубами (размеры по табл. 10). а — при подводе труб к оборудованию; б — при вводе труб в коробки. Размер А учитывает наличие соединительных муфт на трубах. |
Привязка труб. Правильная привязка труб к электрооборудованию обеспечивает удобство подвода и присоединения проводов к внешним зажимам оборудования.
Если к оборудованию подходит несколько труб, то расстояния между ними зависят от диаметра труб и способа их крепления у мест выхода (рис. 34 и табл. 10).
Для обеспечения удобного подвода проводов к электрооборудованию необходимо учитывать следующее.
У мест выхода к электрооборудованию трубы по возможности располагают в один ряд. При расположения труб в два ряда можно размещать их в шахматном порядке. Количество рядов труб более двух не рекомендуется.
При разбивке труб у силовых щитов или пунктов нужно учитывать местоположение внешних силовых зажимов аппаратов, к которым должны быть присоединены провода.
При разбивке труб у панелей станций управления трубы с силовыми цепями располагают ближе к краю пане’
Расстояние между Трубами электропроводки (рис. 34)
|
Примечание. В числителе дало^расстояние при подводе труб к оборудова • нию (рис. 34, а), в знаменателе—при*вводе труб в коробку (рис. 34, б). |
ли для возможности крепления силовых цепей обычно большого сечения к каркасу панели.
При разбивке труб у панелей управления, сигнализации или релейных панелей следует учитывать расположение наборов зажимов вторичной коммутации, а именно, при вертикальном наборе зажимов трубы располагать ближе к краю панели, а при горизонтальном — равномерно по ширине панели. Такая разбивка труб позволяет упростить раскладку проводов вторичной коммутации в пределах панелей.
При разбивке труб у пультов для команде контроллеров и при отсутствии набора зажимов трубы располагают по оси командоконтроллеров.
При разбивке труб у ящиков сопротивлений трубы необходимо располагать против стыков между отдельными стойками ящиков; подводящие провода крепят к стойкам и не мешают замене ящиков.
К двигателям типов МТК и МТ трубы могут подводиться либо с одной, либо с другой стороны, так как выводы у этих двигателей расположены сверху. У остальных двигателей выводы расположены слева (если смотреть со стороны механизма) для двигателей типа ДП и справа —для двигателей типа А. Вывод труб к двигателю делают вблизи него, обеспечивая удобство присоединения к зажимам и их защиту от возможных повреждений (например, для двигателей типа ДП, поставляемых без коробок зажимов).
Трубы, подводимые к электрооборудованию, расположенному в цехе, должны быть привязаны в горизонтальной плоскости в двух проекциях к осям колонн здания, к разбивочным осям цеха или к главным осям технологического оборудования, т. е. к осям, по которым осуществляют строительные работы и монтаж оборудования. Кроме того, для удобства проверки трубы привязывают к ближайшему фундаментному болту. Кроме привязок труб в местах ‘выхода к оборудованию, необходима также привязка труб по профилю трассы, т. е. привязка глубины заложения труб в фундаментах или в грунте.
Если трубы уложены в подливке, то нужны привязки слоя, в который укладывают трубу. Глубина заложения труб в цехе должна быть минимальной , это сокращает длину труб и проводов; рекомендуется прокладывать трубы на отметке 800 мм для предотвращения деформации труб при возможном продавливании грунта. Более глубокое заложение труб диктуется особенностями фундаментов; например, наличием глубоких приямков, большого количества длинных фундаментных болтов, частой арматурой и др.
В последнее время получил распространение новый способ установки фундаментных болтов, когда в готовом фундаменте после установки оборудования через отверстия, имеющиеся в опорных частях этого оборудования, с помощью специального инструмента образуют отверстия в бетонном (или железобетонном) массиве фундамента на глубину, равную длине болта (около 10 диаметров болта). Затем в это отверстие вводят эпоксидный клей и устанавливают прямые гладкие болты.
При таком способе установки фундаментных болтов могут быть повреждены трубы электропроводки, .предварительно заложенные в фундаменты. Поэтому в этих случаях трубы электропроводки, как правило, прокладывают вне зоны расположения фундаментных болтов. В случае, если трубы прокладывают в зоне расположения болтов, их следует размещать ниже уровня отверстий, выполняемых для фундаментных болтов. При этом отметка прокладки труб электропроводки делается ниже отверстий для болтов не менее чем на 200 мм.
Высоту выхода труб в цех определяют по высоте расположения электрооборудования. Чтобы уменьшить повреждения труб при монтаже оборудования, их выводят над поверхностью пола не более чем на 200 мм.
Всегда нужно стремиться к тому, чтобы возможно меньший участок проводов оставался вне трубы. Провода на этих участках защищают от механических повреждений гибкими металлическими рукавами (шлангами). Если в одной трубе проложены провода к нескольким рядом расположенным токоприемникам или к разному электрооборудованию одного механизма, например к двигателю, тормозу и лутевику, то на конец трубы насаживают переходную коробку, от которой провода прокладывают к месту назначения в гибких металлических рукавах. Гибкие металлические рукава позволяют компенсировать возможные неточности в выводах труб по отношению к установленному оборудованию.
Трасса труб. Трубы для электропроводки прокладывают по кратчайшему пути с наименьшим количеством изгибов. При этом следует предусматривать общие трассы для труб, идущих в одном направлении. Это сокращает монтажные и земляные работы.
Одна нитка трубной прокладки (рис. 35) обычно состоит из прямых целых труб, колен на поворотах трассы и прямых доборных отрезков, необходимых в тех случаях, когда нитка трубы не может быть составлена только из целых труб. Трубы соединяют между собой муфтами с винтовой нарезкой.
Общая допустимая длина трубы зависит от количества колен и их углов на поворотах трассы. Условия протяжки проводов тем легче, чем короче труба и чем меньше в ней изгибов. При большой длине труб или большом количестве изгибов нужно либо увеличивать на одну ступень диаметр труб, либо устанавливать протяжной ящик.
Сумма углов поворота трубы электропроводки не должна превышать 360°.
Изменение направлений трубной трассы и различные препятствия на пути прокладки труб, а также желание объединить трубы в общие потоки приводят к необходимости гнуть трубы.
Радиусы изгиба труб выбирают по условиям удобства протяжки кабелей и проводов. При прокладке в трубах наиболее часто встречающихся проводов мар-
Рис. 35. Нитка трубной разводки. 1 — стандартное колено; 2 —прямой участок трубы; 3 — соединительная муфта. |
ки АПРТО или кабелей АВРГ и АНРГ в многопроволочном исполнении принимают следующие радиусы изгибов труб: для открытых прокладок (например, по конструкциям здания) шестикратный радиус изгиба по отношению к наружному диаметру трубы; для скрытых прокладок в фундаментах, грунте или перекрытии десятикратный радиус изгиба. Кроме радиуса изгиба, место поворота трубы характеризуется углом изгиба. Углы изгиба не должны быть менее 90°. При этом количество углов на трассе принимают минимальным, а углы на поворотах — более плавными.
Для трубных прокладок в фундаментах и в подливке перекрытия при раскладке в горизонтальной плоскости применяют стандартные колена (рис. 36). Переходы из горизонтальной плоскости в вертикальную осуществляют под прямым углом. Для вертикальных выходов труб из фундаментов или из подливки перекрытия толщиной 200—400 мм также применяют стандартные колена по рис. 36. Все колена изготовляют для труб диаметром до 80 мм.
Рекомендуется внутри трассы выполнять изгибы с помощью стандартных колен с углами 135 и 150°. В особо стесненных условиях можно, как исключение, применять колена с углами 90 и 105°. Следует иметь в виду, что по условиям протяжки проводов два угла 120, 135 или 150° могут быть соответственно приравнены к одному углу 90 или 105°.
В одной трубе больше трех изгибов допускать не следует. В случае необходимости изменения направления трубы более чем в трех местах можно рекомендовать следующее:
изгибать трубы по всей длине, без колен (исключая места вывода труб к машине, щиту и другому оборудованию);
взамен колен с малыми углами поворота принимать большее количество колен с большими, более плавными углами поворота (более десятикратных);
выводить трубы к месту, где может быть сделан разрыв трассы, например к щиту или другому оборудованию, около которого может быть выполнен транзит проводов, т. е. переход проводов из одной трубы в другую;
устанавливать протяжные ящики.
Небольшие изгибы у труб небольшого диаметра выполняют на длинных участках без применения стандартных колен. Также без применения колеи выполняют переходы из одного слоя в другой при многослойных прокладках и обходы фундаментных болтов. Это делается с помощью «уток», т. е. изгибов с очень малыми радиусами (100—200 мм).
Протяжные ящики. При наличии на трассе более трех изгибов для удобства протяжки проводов необходима установка протяжных ящиков. Протяжные ящики устанавливают в местах подхода труб к механизмам, постам управления и помещениям станций управления. Возможна также установка протяжных ящиков в полу в тех случаях, когда имеется трасса труб большой протяженности или со значительным количеством изгибов по трассе. В протяжных ящиках должно быть достаточно места для изгиба кабеля максимального диаметра. В стенках ящика со стороны подвода труб вырезают отверстия или предусматривают надрубы, позволяющие выбить отверстия для труб любого диаметра.
Протяжные ящики часто используют для разветвления проводов. В этом случае трубы к ним могут
быть подведены с нескольких сторон.
Рис. 36. Колена для трубных прокладок о—д — для поворотов в горизонтальной плоскости; е—м. — для поворотов 50 до 100 мм для колен всех типов |
Протяжные ящики, как правило, служат только для удобства протяжки и в виде исключения могут быть
использованы для перекрестной перетяжки проводов из одной трубы в другую. Соединение и ответвление проводов осуществляют только в коробках.
в фундаментах и перекрытиях. |
в вертикальной плоскости. Длина нарезной части трубы (размер Л)—от в зависимости от диаметра трубы,
В тех местах цеха, где необходимо изменить взаимный порядок расположения труб в больших потоках, или в случае затруднений с поворотом труб на требующийся угол, а также при резком изменении глубины заложения труб устраивают протяжные колодцы. Эти колодцы снабжают сверху люком, закрываемым крышкой. Иногда доступ в такие колодцы осуществляют из подземной части цеховых фундаментов.
Прокладка труб. Характерными являются следующие виды прокладок труб для электропроводок: в производственных помещениях — в фундаментах технологического оборудования и грунте, в электротехнических помещениях — в подливке перекрытия или открыто на конструкциях.
Фундаменты, например, под прокатное оборудование имеют сложную форму и снабжены многочисленными туннелями, каналами, приямками и трубопроводами. Объемы фундаментов доходят (например, для непрерывных тонколистовых станов горячей прокатки) до 125 тыс. м3 при общей массе оборудования 25 000 т.
Трубы для электропроводки в фундаментах обычно прокладывают после выполнения земляных работ и укладки арматуры, но до установки опалубки. Это делается для того, чтобы не вырезать опалубку при раскладке труб. При применении каркасной арматуры для армирования фундаментов трубы следует укладывать после ее установки. При условии согласия строительной организации разрешается частичная вырезка не несущих деталей каркасов, мешающих проходу труб по запроектированной трассе. После укладки труб ставят опалубку и бетонируют фундаменты.
В районах цеха, где предполагают в будущем установить дополнительное технологическое оборудование, не следует прокладывать трубы во избежание демонтажа их при расширении цеха.
На рис. 37 показан план разводки труб в одном из фундаментов прокатного цеха. Для предохранения труб электропроводки от повреждений, возможных при неравномерной осадке фундамента и грунта, применяют предохранительные трубы. Для защиты труб от среза в местах выхода их из фундамента в грунт используют короткие металлические трубы большого диаметра, надеваемые на трубу с проводами (рис. 38, б). Аналогично защищают трубы, проложен-
Рис. 37. План прокладки труб в фундаментах деха (маркировка труб указана только для части труб). |
ные через осадочные швы фундаментов (рис. 38,а).
Для защиты от осадки грунта группы труб там, где ожидаются большие нагрузки на пол цеха, например под путями, складом слитков, устанавливают железобетонные обоймы (рис. 38, в).
Рис. 38. Защита труб электропроводки от неравномерности осадки фундаментов и грунта. |
Трубы электропроводки в перекрытии укладывают во время строительных работ. При этом трубы раскладывают на рабочей плите перекрытия, а затем залива-
а — при проходе через осадочные швы фундаментов; б — при выходе из фундамента в грунт; в —при проходе в местах, где имеются большие нагрузки на пол цеха; / — фундамент; 2 —стальная труба (диаметром 100—125 мм); 3 — труба электропроводки; 4 — уплотненный песок; 5 — осадочная обойма; 6 — железобетонная плита.
ют подливкой из тощего бетона. Подливка полностью закрывает трубы, и поэтому высота ее зависит от количества слоев и диаметра уложенных труб.
Для крупных электромашинных помещений высоту подливки принимают равной 300—400 мм из расчета по 100 мм подливки на каждый слой труб. Для уменьшения высоты подливки стремятся к минимальному количеству слоев. При наличии под электротехническим помещением специального подвала для кабелей все кабели прокладывают в этом подвале и надобность в подливке на перекрытии подвала отпадает или ее предусматривают небольшой по высоте только для ча- 82
сти кабелей и проводов (например, для внутренних связей) . Во многих случаях трубы для электропроводок прокладывают не скрыто в фундаментах или подливке, а открыто. Такая прокладка труб электропроводок характерна для прокладок по механизмам. В этих случаях на выходе труб из пола устанавливают протяжные ящики, от которых трубы прокладывают открыто по механизмам. Отдельные участки открытых прокладок выполняют в металлорукавах.
При выполнении открытых трубных прокладок необходимо учитывать следующее:
при параллельной прокладке технологических трубопроводов с трубами для электропроводок последние удаляют от холодных технологических труб на расстояние не менее 150 мм;
при горизонтальной прокладке трубы электропроводки располагают под тепловыми трубопроводами; при этом трубы электропроводки защищают на участках совмещенной трассы трубами большего диаметра;
трубы электропроводки в местах пересечения с тепловыми трубопроводами защищают теплоизоляцией на расстоянии 1 м в каждую сторону от места пересечения;
в условиях, когда возможно образование в трубе значительного количества конденсата, трубы электропроводки для самоосушения прокладывают с уклоном (не менее 1 : 100) в сторону протяжных ящиков или колодцев.
Благодаря наличию влагоупорных пластмассовых оболочек на кабелях нет оснований бояться, что кабели, проложенные в трубах отсыреют вследствие конденсации в них влаги. Однако скопление влаги в трубах нежелательно потому, что это приводит к коррозии труб и, следовательно, затруднениям при возможной замене кабелей.
Индустриализация работ по прокладке труб. Прокладку труб в фундаментах цеха и в перекрытиях электротехнических помещений целесообразно выполнять индустриальным методом, при котором монтаж труб сводится к установке и сборке отдельных звеньев трубных ниток или блоков труб, заранее заготовленных в мастерских. В этом случае все работы по заготовке труб не зависят от состояния строительных работ.
Для обеспечения индустриального монтажа труб необходимо соблюдать следующие условия:
применять на изгибах трубных трасс стандартные колена с нормализованными углами поворота, имеющие определенные длины заготовок, размеры плеч и радиусы изгибов.
Колена можно также гнуть из целых труб, при этом сокращается количество стыков и более экономно расходуются трубы и муфты;
Рис. 39. Блок из стальных труб для электропроводки. / — каркас блока; 2 — труба; 3 — соединительная муфта; 4— стенка протяжного ящика. |
преимущественно применять для прямолинейных участков трасс целые трубы любой строительной длины.
Существуют два способа выполнения трубных прокладок: сборка труб из стандартных элементов и сборка труб из блоков.
При первом способе отдельные трубы собирают из заранее заготовленных звеньев, состоящих из стандартных элементов: колен, прямых целых и прямых мерных отрезков труб, а также в редких случаях, при особо сложных трассах из звеньев, изготовленных по ин- 84
дивидуальным эскизам. Этот способ применяется тогда, когда каждая трасса по условиям прокладки разрабатывается и укладывается индивидуально. По этому способу рекомендуется выполнять прокладку труб в фундаментах и в перекрытиях.
По второму способу трубы монтируют блоками, состоящими из одного или нескольких слоев труб (рис. 39). Однослойные пакеты или многослойные блоки из труб заранее изготовляют в мастерских. Этот способ применяется для трубных трасс, прокладываемых открыто по стенам и другим конструкциям зданий.
Блочный способ может применяться в фундаментах цеха только в тех случаях, когда известно, что при армировании фундаментов не будут применять каркасную арматуру. Пакеты применяются в перекрытиях только на отдельных участках, где нет большого пересечения потоков труб. При объединении труб в блоки длину каждого блока принимают, исходя из транспортных возможностей. Максимальную длину блока не следует брать больше 6 м. Расстояние между трубами в блоках должно быть таким, чтобы можно было свободно навинчивать соединительные муфты.
В блоках по возможности следует применять нормализованные углы поворота. Однако в зависимости от расположения блоков по трассе можно применять и нестандартные углы. На поворотах блоков могут быть также установлены протяжные ящики.
При выполнении разводки труб заполняют трубозаготовительную ведомость, содержащую полный перечень и параметры всех труб в виде отдельных составных частей (звеньев) для их предварительной заготовки.
Выполнение трубных разводок из стандартных элементов или из блоков не требует натурных замеров при монтаже. Однако бывают случаи, когда вследствие сложности трассы определение формы и размеров отдельных звеньев трубных ниток представляет известные трудности. На таких участках трасс необходимы предварительные замеры в районе разводки труб и последующее уточнение размеров по этим замерам в трубной ведомости.
Существенной экономии водогазопроводных труб для электропроводок можно добиться шире, применяя тонкостенные трубы, внедряя пластмассовые трубы и используя кабели с оболочками из материалов, не распространяющих горения, которые можно прокладывать открыто, без труб.