11. Прокладка проводов и кабелей в трубах

В электротехнических помещениях, где прокладывают около 60—70% всех кабельных коммуникаций, проклад­ка проводов и кабелей в трубах постепенно вытесняется открытыми видами прокладок кабелей на конструкциях и лотках.

В производственных цехах, например, металлургичес­ких заводов и, в частности, в прокатных цехах еще широ­ко применяют прокладку проводов и кабелей в стальных 5*         67

 

трубах. Эти трубы заблаговременно .при выполнении строительных работ укладывают в фундаменты техноло­гического оборудования.

Электропроводки в трубах имеют следующие преи­мущества: возможность прокладки проводов по кратчай­шей трассе, что трудно выполнить другим путем, учитывая наличие массивных фундаментов под оборудо­вание; надежность в эксплуатации, обусловленную защи­той проводов от механических и внешних тепловых воздействий; повреждение проводов, уложенных в одной трубе, не вызывает повреждения проводов, уложенных в соседних трубах; возможность сравнительно легкой замены поврежденных проводов новыми путем их про­тяжки в резервные трубы.

Кроме того, по условиям пожарной безопасности не существует такого способа прокладки кабелей, который мог бы успешно конкурировать с прокладкой кабелей в трубах.

Все это, несмотря на значительный расход труб (например, на прокатный стан требуется от 30 до 40 км труб диаметром до 80 мм), заставляет сохранить про­кладку проводов и кабелей в трубах в фундаментах крупного технологического оборудования (например, прокатных станов),где другие способы прокладки силь­но усложнили бы строительную часть установки.

Однако из-за применения неоцинкованных труб снижается надежность этого вида прокладки, что застав­ляет искать новые способы прокладки проводов и кабе­лей с использованием небольшого количества труб или вовсе без них.

Эти поиски стимулируются еще и тем, что накоплен­ный за последнее время опыт эксплуатации заставляет рассматривать прокладку в трубах, особенно при недостаточно герметизированных стыках, преимущест­венно как защиту проводов от механических поврежде­ний, но не как защиту от воздействия среды.

Неблагоприятные почвенные условия: агрессивность и высокий уровень грунтовых вод — сокращают срок службы труб электропроводки. Трубы, уложенные в бетоне в фундаментах, сохраняются более длительный период.

Чтобы уменьшить значительный расход труб для электропроводки, цепи различного назначения объединя­ют в одной трубе.

По условиям надежности в общей трубе лучше Про­кладывать цепи, относящиеся к одному приводу или к нескольким технологически связанным приводам одно­го агрегата (кроме взаимно резервируемых). При этом силовые провода и провода управления можно прокла­дывать вместе. В одной трубе прокладывают так­же сигнальные цепи для различных приводов. В общей трубе нельзя прокладывать совместно цепи до 65 В и выше.

Для замены стальных труб найдут применение проч­ные неметаллические трубы, например винипластовые и другие, пригодные для прокладки проводов и кабелей.

Пластмассовые трубы легко транспортируют, обраба­тывают и соединяют между собой, они имеют гладкую внутреннюю поверхность, что позволяет уменьшить усилия при протяжке кабелей.

Заслуживает также внимания применение перекрытий из сборных пустотелых железобетонных или ячеистых металлических плит, .позволяющих прокладывать кабели в пределах этих перекрытий.

Выбор труб. Для прокладки проводов и кабелей применяют стальные водо-газолроводные трубы. Трубы изготовляют длиной 6 м и более и поставляют с резьбой на обоих концах и навернутой муфтой на одном конце. Для экономии металла и предохранения труб от корро­зии желательно применять тонкостенные оцинкованные трубы. Эти трубы находят применение как в открытых прокладках по механизмам и конструкциям, так и в скрытой прокладке, если отсутствуют значительные ме­ханические нагрузки, например при прокладке в преде­лах одного фундамента. В открытых прокладках найдут применение лакированные трубы.

Большое значение имеет правильный выбор диаметра труб. Завышенный диаметр ведет к излишнему расходу металла, а заниженный создает трудности при протяжке проводов. Поэтому должны соблюдаться определенные соотношения между внутренними диаметрами труб и внешними диаметрами проводов. Эти соотношения опре­деляются допустимыми по условиям протяжки проводов коэффициентами заполнения трубы.

На рис. 33 указаны соотношения между диаметрами труб и проводов при прокладке различного количества проводов одинакового сечения. Эти соотношения действи­тельны для труб длиной до 50 м при трех изгибах.

 

Для определения диаметра трубы учитывают коэффи­циент заполнения сечения трубы. Этот коэффициент в за­висимости от длины трубы и количества изгибов прини­мают равным 0,45—0,65. Рекомендуется коэффициент 0,65, т. е. площадь сечения одного провода или окружно­сти, описанной вокруг группы .проводов, не должна пре­вышать 65% от площади внутреннего сечения трубы.

 

 

 


-б,7а^ 4.37 Л


13


ОоО>

 

 

 

 

Рис. 33. Диаметры труб для прокладки проводов (й — внешний диа­метр провода); цифры на рисунке показывают число проводов в трубе.

Например, в прокатных цехах, где прокладывают зна­чительное количество проводов (до 200 км и более), при­ходится более жестко подходить к выбору диаметров труб. Практически трубы для проводов различных марок, жильности и сечений выбирают по нормативным материа­лам.

При совместной .прокладке в одной трубе двух или нескольких проводов или кабелей разного диаметра наи­большую допустимую площадь заполнения сечения труб проводами С выбирают в зависимости от суммы .площа­дей поперечных сечений всех проводов

С^«1б?21 + Й2^22 + Лзй!2з+ . . . +птй2т, где пи «2, • • •, пт — число проводов одинакового сечения; 70

с?1, йг, ■ •с[т — наружные диаметры проводов соответст­вующих сечений, мм.

В соответствии с существующим сортаментом реко­мендуется применять трубы диаметром 15, 20, 25, 40, 50, 70, 80 и 100 мм; трубы диаметром 15 и 20 мм следует при­менять только для разводок по механизмам и для мелких поделок.

Для прокладок в фундаментах и в грунте, а также в местах складирования готовой продукции, где возмож­на передача на трубы значительных механических нагру­зок, следует применять трубы диаметром не менее 25 мм. В пределах подливки, например в электромашинных по­мещениях, если прокладка многослойная, следует при­менять трубы диаметром не более 50 мм. В виде исклю­чения используют трубы диаметром 70 мм. В пределах цеха для прокладки в фундаментах и в грунте применя­ют трубы диаметром не более 80 мм, так как трубы боль­шего диаметра с трудом поддаются изгибу. Трубы диа­метром 100 мм используют преимущественно на прямых участках, например для спусков от магистралей к шка­фам станций управления.

В связи с нарастающим внедрением кабелей с алюми­ниевыми жилами в однопроволочном исполнения при вы­боре труб для их прокладки следует учитывать, что такие кабели характеризуются повышенной жесткостью и поэто­му требуют при протяжке в трубах увеличения диамет­ров труб и радиусов их изгиба.

Для таких кабелей (со сплошными жилами) сечением 3X25 мм2 я более отношение внутреннего диаметра тру­бы к наружному диаметру кабеля должно быть не менее 1,8—2,3 в зависимости от сложности трассы, определяе­мой количеством и величиной углов изгиба труб и ее дли­ной.

Для кабелей сечением 3X16 мм2 и менее отношение диаметров труб и кабелей не зависит от конструкции жи­лы и выбирается по-прежнему в пределах 1,25—1,65.

Учитывая максимальный диаметр труб, обычно при­меняемых для скрытых прокладок (80 мм), сечение ка­белей с однопроволочными жилами ограничивают до ЗХ 120 мм2.

При необходимости прокладки в трубах таких кабе­лей больших сечений (3X150 мм2 и выше) принимают кабели меньшего сечения, увеличивая при этом их общее количество на линию.

При протяжке в трубах кабелей с однолроволочными жилами сечением 25 мм2 и выше требуется предусматри­вать радиусы изгиба труб и соответственно кабелей не менее 25 диаметров кабеля (приблизительно 800 мм для кабелей сечением до 3X70 мм2 и 1000 мм для кабелей сечением до 3X120 мм2).

Рис. 34. Расстояния между трубами (размеры по табл. 10).

а — при подводе труб к оборудованию; б — при вводе труб в коробки. Размер А учитывает наличие соединительных муфт на трубах.


 

Привязка труб. Правильная привязка труб к электрооборудованию обеспечивает удобство подвода и присоединения проводов к внешним зажимам оборудова­ния.

Если к оборудованию подходит несколько труб, то расстояния между ними зависят от диаметра труб и способа их крепления у мест выхода (рис. 34 и табл. 10).

Для обеспечения удобного подвода проводов к элек­трооборудованию необходимо учитывать следующее.

У мест выхода к электрооборудованию трубы по воз­можности располагают в один ряд. При расположения труб в два ряда можно размещать их в шахматном порядке. Количество рядов труб более двух не рекомен­дуется.

При разбивке труб у силовых щитов или пунктов нуж­но учитывать местоположение внешних силовых зажимов аппаратов, к которым должны быть присоединены про­вода.

При разбивке труб у панелей станций управления тру­бы с силовыми цепями располагают ближе к краю пане’

 

Расстояние между Трубами электропроводки (рис. 34)

Диа­метр трубы, мм

А, мм, при диаметре трубы, мм

Б,

мм

Б, мм

15

20

25

30

40

50

70

80

100

 

35

40

50

55

55

60

70

75

90

   

15

45

50

55

65

65″

70

85

90

105

25

23

 

40

40

50

55

55

65

70^

75

90

   

20

То

55″

60

65

“70

75

90

Тб

ПО

25

28

 

50

50

50

55

60

65

70

80

95

   

25

55

60

65

70

70

80

“90

“95

П5

30

35

 

55

55

55

65

65

75

75

85

100

   

30

65

65

“70

75

75

85

95

100

120

35

44

 

55

55

60

65

65

75

80

85

105

   

40

65

70

70

75

80

90

100

105

125

40

50

 

60

65

65

75

75

80

85

95

110

   

50

70

75

80

85

90

95

110

115

130

50

62

 

70

70

70

75

80

85

90

100

115

   

70

85

90

90

“95

100

110

120

125

145

60

78

80

75

75

80

85

85

95

100

110

125

   

90

95

95

100

105

115

125

130

150

65

91

 

90

90

95

100

105

110

115

125

140

   

100

105

110

115

120

125

130

145

150

165

85

117


Примечание. В числителе дало^расстояние при подводе труб к оборудова • нию (рис. 34, а), в знаменателе—при*вводе труб в коробку (рис. 34, б).


 

ли для возможности крепления силовых цепей обычно большого сечения к каркасу панели.

При разбивке труб у панелей управления, сигнализа­ции или релейных панелей следует учитывать расположе­ние наборов зажимов вторичной коммутации, а именно, при вертикальном наборе зажимов трубы располагать ближе к краю панели, а при горизонтальном — равномер­но по ширине панели. Такая разбивка труб позволяет упростить раскладку проводов вторичной коммутации в пределах панелей.

При разбивке труб у пультов для команде контролле­ров и при отсутствии набора зажимов трубы располагают по оси командоконтроллеров.

При разбивке труб у ящиков сопротивлений трубы необходимо располагать против стыков между отдельны­ми стойками ящиков; подводящие провода крепят к стой­кам и не мешают замене ящиков.

К двигателям типов МТК и МТ трубы могут подво­диться либо с одной, либо с другой стороны, так как вы­воды у этих двигателей расположены сверху. У осталь­ных двигателей выводы расположены слева (если смо­треть со стороны механизма) для двигателей типа ДП и справа —для двигателей типа А. Вывод труб к двигате­лю делают вблизи него, обеспечивая удобство присоеди­нения к зажимам и их защиту от возможных поврежде­ний (например, для двигателей типа ДП, поставляемых без коробок зажимов).

Трубы, подводимые к электрооборудованию, располо­женному в цехе, должны быть привязаны в горизонталь­ной плоскости в двух проекциях к осям колонн здания, к разбивочным осям цеха или к главным осям техноло­гического оборудования, т. е. к осям, по которым осуще­ствляют строительные работы и монтаж оборудования. Кроме того, для удобства проверки трубы привязывают к ближайшему фундаментному болту. Кроме привязок труб в местах ‘выхода к оборудованию, необходима так­же привязка труб по профилю трассы, т. е. привязка глу­бины заложения труб в фундаментах или в грунте.

Если трубы уложены в подливке, то нужны привязки слоя, в который укладывают трубу. Глубина заложения труб в цехе должна быть минимальной , это сокращает длину труб и проводов; рекомендуется прокладывать тру­бы на отметке 800 мм для предотвращения деформации труб при возможном продавливании грунта. Более глу­бокое заложение труб диктуется особенностями фунда­ментов; например, наличием глубоких приямков, большо­го количества длинных фундаментных болтов, частой ар­матурой и др.

В последнее время получил распространение новый способ установки фундаментных болтов, когда в готовом фундаменте после установки оборудования через отвер­стия, имеющиеся в опорных частях этого оборудования, с помощью специального инструмента образуют отвер­стия в бетонном (или железобетонном) массиве фунда­мента на глубину, равную длине болта (около 10 диамет­ров болта). Затем в это отверстие вводят эпоксидный клей и устанавливают прямые гладкие болты.

При таком способе установки фундаментных болтов могут быть повреждены трубы электропроводки, .предва­рительно заложенные в фундаменты. Поэтому в этих случаях трубы электропроводки, как правило, проклады­вают вне зоны расположения фундаментных болтов. В случае, если трубы прокладывают в зоне расположения болтов, их следует размещать ниже уровня отверстий, выполняемых для фундаментных болтов. При этом от­метка прокладки труб электропроводки делается ниже отверстий для болтов не менее чем на 200 мм.

Высоту выхода труб в цех определяют по высоте рас­положения электрооборудования. Чтобы уменьшить по­вреждения труб при монтаже оборудования, их выводят над поверхностью пола не более чем на 200 мм.

Всегда нужно стремиться к тому, чтобы возможно меньший участок проводов оставался вне трубы. Провода на этих участках защищают от механических поврежде­ний гибкими металлическими рукавами (шлангами). Если в одной трубе проложены провода к нескольким рядом расположенным токоприемникам или к разному электрооборудованию одного механизма, например к дви­гателю, тормозу и лутевику, то на конец трубы насажи­вают переходную коробку, от которой провода проклады­вают к месту назначения в гибких металлических рука­вах. Гибкие металлические рукава позволяют компенси­ровать возможные неточности в выводах труб по отноше­нию к установленному оборудованию.

Трасса труб. Трубы для электропроводки прокла­дывают по кратчайшему пути с наименьшим количеством изгибов. При этом следует предусматривать общие трас­сы для труб, идущих в одном направлении. Это сокра­щает монтажные и земляные работы.

Одна нитка трубной прокладки (рис. 35) обычно состоит из прямых целых труб, колен на поворотах трас­сы и прямых доборных отрезков, необходимых в тех слу­чаях, когда нитка трубы не может быть составлена толь­ко из целых труб. Трубы соединяют между собой муфта­ми с винтовой нарезкой.

Общая допустимая длина трубы зависит от количе­ства колен и их углов на поворотах трассы. Условия про­тяжки проводов тем легче, чем короче труба и чем мень­ше в ней изгибов. При большой длине труб или большом количестве изгибов нужно либо увеличивать на одну сту­пень диаметр труб, либо устанавливать протяжной ящик.

Сумма углов поворота трубы электропроводки не должна превышать 360°.

Изменение направлений трубной трассы и различные препятствия на пути прокладки труб, а также желание объединить трубы в общие потоки приводят к необходи­мости гнуть трубы.

Радиусы изгиба труб выбирают по условиям удоб­ства протяжки кабелей и проводов. При прокладке в трубах наиболее часто встречающихся проводов мар-

Рис. 35. Нитка трубной разводки.

1 — стандартное колено; 2 —прямой участок трубы; 3 — соединительная муфта.


 

ки АПРТО или кабелей АВРГ и АНРГ в многопрово­лочном исполнении принимают следующие радиусы из­гибов труб: для открытых прокладок (например, по конструкциям здания) шестикратный радиус изгиба по отношению к наружному диаметру трубы; для скрытых прокладок в фундаментах, грунте или пере­крытии десятикратный радиус изгиба. Кроме радиуса изгиба, место поворота трубы характеризуется углом изгиба. Углы изгиба не должны быть менее 90°. При этом количество углов на трассе принимают минима­льным, а углы на поворотах — более плавными.

Для трубных прокладок в фундаментах и в под­ливке перекрытия при раскладке в горизонтальной плоскости применяют стандартные колена (рис. 36). Переходы из горизонтальной плоскости в вертикаль­ную осуществляют под прямым углом. Для вертикаль­ных выходов труб из фундаментов или из подливки пе­рекрытия толщиной 200—400 мм также применяют стандартные колена по рис. 36. Все колена изготовля­ют для труб диаметром до 80 мм.

 

Рекомендуется внутри трассы выполнять изгибы с помощью стандартных колен с углами 135 и 150°. В особо стесненных условиях можно, как исключение, применять колена с углами 90 и 105°. Следует иметь в виду, что по условиям протяжки проводов два угла 120, 135 или 150° могут быть соответственно приравнены к одному углу 90 или 105°.

В одной трубе больше трех изгибов допускать не следует. В случае необходимости изменения направле­ния трубы более чем в трех местах можно рекомен­довать следующее:

изгибать трубы по всей длине, без колен (исклю­чая места вывода труб к машине, щиту и другому оборудованию);

взамен колен с малыми углами поворота принимать большее количество колен с большими, более плавными углами поворота (более десятикратных);

выводить трубы к месту, где может быть сделан разрыв трассы, например к щиту или другому обору­дованию, около которого может быть выполнен тран­зит проводов, т. е. переход проводов из одной трубы в другую;

устанавливать протяжные ящики.

Небольшие изгибы у труб небольшого диаметра вы­полняют на длинных участках без применения стан­дартных колен. Также без применения колеи выполня­ют переходы из одного слоя в другой при многослой­ных прокладках и обходы фундаментных болтов. Это делается с помощью «уток», т. е. изгибов с очень ма­лыми радиусами (100—200 мм).

Протяжные ящики. При наличии на трассе бо­лее трех изгибов для удобства протяжки проводов не­обходима установка протяжных ящиков. Протяжные ящики устанавливают в местах подхода труб к меха­низмам, постам управления и помещениям станций управления. Возможна также установка протяжных ящиков в полу в тех случаях, когда имеется трасса труб большой протяженности или со значительным ко­личеством изгибов по трассе. В протяжных ящиках должно быть достаточно места для изгиба кабеля мак­симального диаметра. В стенках ящика со стороны подвода труб вырезают отверстия или предусматрива­ют надрубы, позволяющие выбить отверстия для труб любого диаметра.

Протяжные ящики часто используют для развет­вления проводов. В этом случае трубы к ним могут

быть подведены с нескольких сторон.

Рис. 36. Колена для трубных прокладок о—д — для поворотов в горизонтальной плоскости; е—м. — для поворотов

50 до 100 мм для колен всех типов



 

Протяжные ящики, как правило, служат только для удобства протяжки и в виде исключения могут быть

использованы для перекрестной перетяжки проводов из одной трубы в другую. Соединение и ответвление проводов осуществляют только в коробках.

 

 

 

 

в фундаментах и перекрытиях.

 

в вертикальной плоскости. Длина нарезной части трубы (размер Л)—от в зависимости от диаметра трубы,

В тех местах цеха, где необходимо изменить взаим­ный порядок расположения труб в больших потоках, или в случае затруднений с поворотом труб на требу­ющийся угол, а также при резком изменении глубины заложения труб устраивают протяжные колодцы. Эти колодцы снабжают сверху люком, закрываемым крыш­кой. Иногда доступ в такие колодцы осуществляют из подземной части цеховых фундаментов.

Прокладка труб. Характерными являются сле­дующие виды прокладок труб для электропроводок: в производственных помещениях — в фундаментах техно­логического оборудования и грунте, в электротехни­ческих помещениях — в подливке перекрытия или от­крыто на конструкциях.

Фундаменты, например, под прокатное оборудова­ние имеют сложную форму и снабжены многочислен­ными туннелями, каналами, приямками и трубопрово­дами. Объемы фундаментов доходят (например, для непрерывных тонколистовых станов горячей прокатки) до 125 тыс. м3 при общей массе оборудования 25 000 т.

Трубы для электропроводки в фундаментах обычно прокладывают после выполнения земляных работ и ук­ладки арматуры, но до установки опалубки. Это дела­ется для того, чтобы не вырезать опалубку при рас­кладке труб. При применении каркасной арматуры для армирования фундаментов трубы следует укладывать после ее установки. При условии согласия строитель­ной организации разрешается частичная вырезка не несущих деталей каркасов, мешающих проходу труб по запроектированной трассе. После укладки труб ставят опалубку и бетонируют фундаменты.

В районах цеха, где предполагают в будущем уста­новить дополнительное технологическое оборудование, не следует прокладывать трубы во избежание демон­тажа их при расширении цеха.

На рис. 37 показан план разводки труб в одном из фундаментов прокатного цеха. Для предохранения труб электропроводки от повреждений, возможных при неравномерной осадке фундамента и грунта, приме­няют предохранительные трубы. Для защиты труб от среза в местах выхода их из фундамента в грунт используют короткие металлические трубы боль­шого диаметра, надеваемые на трубу с проводами (рис. 38, б). Аналогично защищают трубы, проложен-

 


Рис. 37. План прокладки труб в фундаментах деха (маркировка труб указана только для части труб).

 

ные через осадочные швы фундаментов (рис. 38,а).

Для защиты от осадки грунта группы труб там, где ожидаются большие нагрузки на пол цеха, например под путями, складом слитков, устанавливают железо­бетонные обоймы (рис. 38, в).


Рис. 38. Защита труб электропроводки от неравномерности осадки фундаментов и грунта.


Трубы электропроводки в перекрытии укладывают во время строительных работ. При этом трубы раскла­дывают на рабочей плите перекрытия, а затем залива-

а — при проходе через осадочные швы фундаментов; б — при выходе из фун­дамента в грунт; в —при проходе в местах, где имеются большие нагрузки на пол цеха; / — фундамент; 2 —стальная труба (диаметром 100—125 мм); 3 — труба электропроводки; 4 — уплотненный песок; 5 — осадочная обойма; 6 — железобетонная плита.

ют подливкой из тощего бетона. Подливка полно­стью закрывает трубы, и поэтому высота ее зависит от количества слоев и диаметра уложенных труб.

Для крупных электромашинных помещений высоту подливки принимают равной 300—400 мм из расчета по 100 мм подливки на каждый слой труб. Для умень­шения высоты подливки стремятся к минимальному ко­личеству слоев. При наличии под электротехническим помещением специального подвала для кабелей все кабели прокладывают в этом подвале и надобность в подливке на перекрытии подвала отпадает или ее предусматривают небольшой по высоте только для ча- 82
сти кабелей и проводов (например, для внутренних свя­зей) . Во многих случаях трубы для электропроводок прокладывают не скрыто в фундаментах или подлив­ке, а открыто. Такая прокладка труб электропроводок характерна для прокладок по механизмам. В этих слу­чаях на выходе труб из пола устанавливают протяж­ные ящики, от которых трубы прокладывают открыто по механизмам. Отдельные участки открытых прокла­док выполняют в металлорукавах.

При выполнении открытых трубных прокладок не­обходимо учитывать следующее:

при параллельной прокладке технологических тру­бопроводов с трубами для электропроводок последние удаляют от холодных технологических труб на рассто­яние не менее 150 мм;

при горизонтальной прокладке трубы электропро­водки располагают под тепловыми трубопроводами; при этом трубы электропроводки защищают на участ­ках совмещенной трассы трубами большего диаметра;

трубы электропроводки в местах пересечения с теп­ловыми трубопроводами защищают теплоизоляцией на расстоянии 1 м в каждую сторону от места пересече­ния;

в условиях, когда возможно образование в трубе значительного количества конденсата, трубы электро­проводки для самоосушения прокладывают с уклоном (не менее 1 : 100) в сторону протяжных ящиков или колодцев.

Благодаря наличию влагоупорных пластмассовых оболочек на кабелях нет оснований бояться, что кабе­ли, проложенные в трубах отсыреют вследствие кон­денсации в них влаги. Однако скопление влаги в тру­бах нежелательно потому, что это приводит к корро­зии труб и, следовательно, затруднениям при возмож­ной замене кабелей.

Индустриализация работ по прокладке труб. Прокладку труб в фундаментах цеха и в пере­крытиях электротехнических помещений целесообразно выполнять индустриальным методом, при котором мон­таж труб сводится к установке и сборке отдельных звеньев трубных ниток или блоков труб, заранее заго­товленных в мастерских. В этом случае все работы по заготовке труб не зависят от состояния строительных работ.

Для обеспечения индустриального монтажа труб не­обходимо соблюдать следующие условия:

применять на изгибах трубных трасс стандартные колена с нормализованными углами поворота, имею­щие определенные длины заготовок, размеры плеч и радиусы изгибов.

Колена можно также гнуть из целых труб, при этом сокращается количество стыков и более экономно расхо­дуются трубы и муфты;

Рис. 39. Блок из стальных труб для электропроводки.

/ — каркас блока; 2 — труба; 3 — соединительная муфта; 4— стенка протяж­ного ящика.


 

преимущественно применять для прямолинейных участков трасс целые трубы любой строительной дли­ны.

Существуют два способа выполнения трубных прок­ладок: сборка труб из стандартных элементов и сбор­ка труб из блоков.

При первом способе отдельные трубы собирают из заранее заготовленных звеньев, состоящих из стан­дартных элементов: колен, прямых целых и прямых мерных отрезков труб, а также в редких случаях, при особо сложных трассах из звеньев, изготовленных по ин- 84

 

дивидуальным эскизам. Этот способ применяется тогда, когда каждая трасса по условиям прокладки разрабаты­вается и укладывается индивидуально. По этому способу рекомендуется выполнять прокладку труб в фундамен­тах и в перекрытиях.

По второму способу трубы монтируют блоками, сос­тоящими из одного или нескольких слоев труб (рис. 39). Однослойные пакеты или многослойные блоки из труб заранее изготовляют в мастерских. Этот способ применяется для трубных трасс, прокладываемых от­крыто по стенам и другим конструкциям зданий.

Блочный способ может применяться в фундаментах цеха только в тех случаях, когда известно, что при ар­мировании фундаментов не будут применять каркасную арматуру. Пакеты применяются в перекрытиях только на отдельных участках, где нет большого пересечения потоков труб. При объединении труб в блоки длину каждого блока принимают, исходя из транспортных возможностей. Максимальную длину блока не следует брать больше 6 м. Расстояние между трубами в бло­ках должно быть таким, чтобы можно было свободно навинчивать соединительные муфты.

В блоках по возможности следует применять норма­лизованные углы поворота. Однако в зависимости от расположения блоков по трассе можно применять и не­стандартные углы. На поворотах блоков могут быть также установлены протяжные ящики.

При выполнении разводки труб заполняют трубо­заготовительную ведомость, содержащую полный пе­речень и параметры всех труб в виде отдельных сос­тавных частей (звеньев) для их предварительной заго­товки.

Выполнение трубных разводок из стандартных эле­ментов или из блоков не требует натурных замеров при монтаже. Однако бывают случаи, когда вследствие сложности трассы определение формы и размеров от­дельных звеньев трубных ниток представляет извест­ные трудности. На таких участках трасс необходимы предварительные замеры в районе разводки труб и последующее уточнение размеров по этим замерам в трубной ведомости.

Существенной экономии водогазопроводных труб для электропроводок можно добиться шире, применяя тонкостенные трубы, внедряя пластмассовые трубы и используя кабели с оболочками из материалов, не распространяющих горения, которые можно проклады­вать открыто, без труб.

Запись опубликована в рубрике Кабельные сети предприятий, Литература. Добавьте в закладки постоянную ссылку.